利用单硝基甲苯生产的污泥制作陶粒的方法，属于固废无害化处理、资源化的循环利用技术。它生产的污泥陶粒符合国家轻集料建筑材料标准要求，不仅有效地实现了单硝基甲苯生产过程中产生的污泥无害化处置，也使市政污泥得到资源化利用，整个过程对排放进行有效控制，不生产二次污染，实现了经济效益和社会效益同步提高。

德森环境提供了制作污泥陶粒有以下步骤：

1、原料配备：单硝基甲苯生产污泥，其是由单硝基甲苯生产过程中产生废水；经物化处理后与其它废水混合进行生化处理而形成，含水率为 60%-70%；市政污泥由城镇污水处理厂处理污水产生的原始污泥形成，含水率在 75%-85%；膨润土以蒙脱石为主要成份，经干化处理后备用，含水控制在 5% 以下。

2、轮辗混合：将上述原料按重量进行配比，取单硝基甲苯生产污泥 5-10%、市政污泥 10-40% 和膨润土 50-80%，进行轮辗、搅拌，使它们均匀混合。

3、堆放发酵：将均匀混合的原料在室堆放 1-2 天，使它们内部的有机物质成份进行发酵，再用搅拌设备混合搅拌，使之尽可能松散，保持温度湿度均匀。

4、对辊造粒：使用对辊机对第三步形成的物料进行挤压造粒，形成粒径5mm-15mm 的陶粒坯料。

5、回转加热：通过漏空的传输设备将合格的陶粒坯料送入回转窑内加热，回转窑分两段，上段为小窑，最上部分称窑头，下段为大窑，最下部分为窑尾，陶粒坯料从窑头进入，被梯度加热烘干。被烘干的陶粒坯料继续向窑尾滚动而进入回转窑大窑进行高温焙烧。

6、自然冷却：经高温焙烧后的陶粒从窑尾出窑，在室温条件下冷却，从而制备完成。